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解决拉伸试验机夹具出现打滑的情况!

点击次数:273发布时间:2022-08-26

拉伸试验机的夹具是需要根据用户的测试产品进行定制的,所以没有千编一律的夹具,而有些用户使用年份已久的试验机会出现夹具容易打滑现象,那这是是什么原因引起的呢?其原因较多,又该如何解决呢?本文馥勒小编来和大家一起学习相关问题!

设备原因导致拉伸试样滑动:

当拉制样品时,由于氧化皮落入楔块倾斜表面而引起滑动 在拉深金属样品过程中,产生金属氧化物氧化皮,金属氧化物氧化皮落入楔块结合夹具的斜面内,破坏斜面的平整度,严重降低表面粗糙度,随着拉力的增加,楔口(楔块)和楔沿燕尾斜坡的爬行(跳跃行程)的不灵活运动。 这就是在拉伸载荷期间经常发生的吊杆和吊杆声音是如何产生的。 这通常被称为滑动。

夹具打滑解决方法:

1、规范试验机的操作程序:

针对不同试样夹持长度较短和夹具的钳口选择方法不当,在拉伸试验机的操作技术规程中,必须明确规定:“拉伸试样的夹持长度,不得小于夹具齿面的工作长度"和“不准我们使用可以用于大截面的钳口夹持小截面试样或使用平夹头夹持大试样"。操作管理人员必须按实际操作工艺规程要求进行分析试验。

2、补焊:

对楔形块斜面塌陷或磨损导致部分先进行补焊,然后用插床进行心理复原(如果机加工达不到粗糙度可以要求,还应不断进行刮研)。补焊部位的硬度、强度设计一般企业会有所提高,以后需要注意学生正确选择使用夹具就可以了。

3、镶嵌:

根据原设计角度,用开槽机将楔块的斜面去除10mm,然后在其中嵌入一块抛光淬火钢板,使夹具本体的设计强度略有减弱,但长期使用效果较好。

4.修复楔形斜面:

对楔形块产生塑性变形、严重外翻,使楔形块斜面塌陷或磨损的应及时有效进行自我修复,修复技术一般我们可以通过采取以下两种方式方法

5、3楔形块上方加上防层装置:

为了防止金属试样在拉伸过程中结垢落入楔形块的斜面,可在楔形块顶部设置两个橡胶块,有效地减少结垢落入斜面,并可在楔形块斜面上涂黄油或油脂,定期清洗夹具和换油。

1)夹爪选择不当

拉伸试验机夹具有多种方式不同的规格和夹面,针对企业不同的试样可以采用各种不同的夹头,有些学生操作管理人员在试验时,使用大规格钳口夹持小截面试样,或使用平夹头夹持大试样,使得设计夹具与试样通过接触不紧密,摩擦影响系数具有明显有效降低,最直观的表现为夹具的鳞状尖峰被除数磨平,摩擦力大幅度的减小。当试样受力分析逐渐发展增大能够达到自己最大静摩擦力时,试样就会出现打滑,从面产生一些虚假屈服现象。

2)测试夹具长度短:

正确使用试验机夹具的方法是,当试样的长度与夹具的齿面长度相同时,借助外力推动夹具,使夹具表面产生初始的摩擦力,然后,当试样受到试验机横梁的运动加载时,由于摩擦力拉动下颌(楔形下颌)时斜面的作用,轴向拉力越大,夹具的夹紧力就会越大,试验机夹具上的两个斜面的楔形压应力按照上述夹紧方式所接受的均匀设计。然而,部分操作人员没有按照使用要求操作试验机,样本保存长度较短,或样本处理过短,导致楔形斜面受力不均,楔形口部的局部应力远远超出物料的屈服强度,引致楔形口部产生塑性变形、严重外翻,以及楔形口部斜面崩塌或磨损。在这种情况下,继续使用夹具可以减小楔形嘴的角度,从而恶化夹具本体的应力状态并导致滑动。

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