做好拉伸试验机夹具的稳定，能保障测量准确性！

物理力学试验机夹具有多重不同规格和夹持面，因为不同的样品需要用于不同的夹具。有的用户在做试验的时候用了尺寸大的钳口去夹住小截面试样，又或者用平夹具钳大试样，造成了夹具和试样不紧密接触，摩擦系数明显降低。表面看起来夹具的鳞片峰被分割平滑，摩擦力就会大大降低。当试样上的应力逐渐增大到较大的静摩擦力时，试样会发生滑动，并从表面产生假屈服现象，这样会影响试验数据的准确性。所以用户要确保夹具的稳定性，拉伸试验机的夹具越稳定则能保障测量准确性。主要可从以下两点来进行分析：

1.人为因素导致拉机打滑：

造成拉伸试验机打滑的人为因素是由于操作人员在试验过程中没有按照正确的试验方法进行操作，主要是试样夹持长度短，夹爪选择不当造成的。

夹具的正确使用应为：当试件夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使夹持面产生初始摩擦力，然后通过拉伸试验机横梁的移动加载样品。摩擦拉动钳口（楔形嘴）时，轴向拉力越大，夹紧力越大，拉力机夹具有两个倾斜的楔形开口，设计用于接受均匀的压缩应力上述夹紧方法。但部分操作人员未按照试验机的使用要求进行操作，试样夹持长度短，或试样加工过短，导致楔形斜面受力不均。楔形口的局部应力超过材料的屈服强度，导致楔形口产生塑性变形、严重外翻、楔形口斜面塌陷或磨损。在这种情况下还继续使用该夹具，减小了楔形口的角度，恶化了夹具本体的受力状态，导致打滑。

2.设备本身故障：

试样时，氧化铁皮落入楔块斜面造成打滑。金属样品在拉拔过程中会产生金属氧化皮，氧化皮会落入与楔块和夹具结合的斜面上，破坏斜面的平整度，严重降低表面粗糙度，使楔口（楔块）不灵活。当张力增加时，楔形块沿燕尾斜面滑动并爬行（跳跃）。这就是在拉伸加载过程中经常出现“砰砰砰"的声音的原因。

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